Vai vēlaties uzzināt vairāk par tērauda lokšņu pāļu specifikācijām un izmēriem?
S275 Konstrukciju tērauda lokšņu pāļi Karstās velmēšanas tērauda lokšņu pāļi
Produkta informācija
| Standarta | GB/EN | Rēķinu izrakstīšana | Pēc faktiskā svara |
| Tolerance | Neviens | Piegādes laiks | 7 ~ 15 dienas |
| Sakausējums vai nē | Neviens | Pakāpe | S235/S275/S355 |
| Apstrādes pakalpojums | OEM | Izcelsmes vieta | Tinajin, Ķīna |
Tērauda lokšņu pāļu ķīmiskais sastāvs
| Tērauda klase | C (%) | Si (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | N (%) | Cu (%) |
| S275 | ≤0,21 | ≤0,35 | ≤1,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,012 | ≤0,55* |
Piezīme: Vara (Cu) saturs ir piemērojams, ja norādīts. Ķīmiskais sastāvs var nedaudz atšķirties atkarībā no sekcijas izmēra un ražošanas procesa. Pēc pieprasījuma ir pieejams dzirnavu pārbaudes sertifikāts (MTC).
Tērauda lokšņu pāļu mehāniskās īpašības
| Tērauda klase | Biezums (mm) | Tecēšanas robeža (ReH) MPa | Stiepes izturība (Rm) MPa | Pagarinājums (%) |
| S275JR | ≤ 16 | ≥ 275 | 410–560 | ≥ 23 |
| S275JR | 16–40 | ≥ 265 | 410–560 | ≥ 23 |
| S275JR | 40–63 | ≥ 255 | 410–560 | ≥ 21 |
| S275JR | 63–100 | ≥ 245 | 410–560 | ≥ 20 |
Piezīme:
Mehāniskās īpašības var atšķirties atkarībā no profila biezuma un ražošanas procesa. Visas vērtības ir balstītas uz EN standarta prasībām. Katrai partijai var tikt izsniegts dzirnavu pārbaudes sertifikāts (MTC).
Tērauda lokšņu pāļu izmērs
| sekcija | Izmēri | Sekciju zona | Masa | Brīdis inerces | Modulis sadaļas | |||
| Platums | Augstums | Biezums | Pāle | Siena | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm2/kaudze | kg/m² | kg/m² | cm4/m² | cm³/m² | |
| ⅠA | 400 | 85 | 8 | 45.21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| II | 400 | 100 | 10.5 | 61,2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| III | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340. gadā |
| IIIA | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58,4 | 146 | 22800 | 1520. gadā |
| III | 400 | 170 | 15,5 | 97 | 76,1 | 190 | 38600 | 2270 |
| ⅤL | 500 | 200 | 24.3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| ⅥL | 500 | 225 | 27,6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| IIR | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| IIIR | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800. gadā |
| ⅣR | 600 | 210 | 18 | 135,3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Sadaļa | Izmēri | Masa | Inerces moments | Šķērsgriezuma modulis | ||||
| Platums | Augstums | Biezums | Uz kaudzi | Siena | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m² | cm4/m² | cm³/m² | |
| 750 mm plats | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10,0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11.5 | 9.3 | 86,3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10.5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10,0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2 010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13,0 | 9.5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14,5 | 10.2 | 110,4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 mm plats | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 grādi | 9.8 | 9.0 | 66,1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 grādi | 10,0 | 10,0 | 71,0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1930. gadā |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10,0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| 600 mm un 400 mm platumā | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41,9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6.5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46,3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47,4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7.5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7.5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10,0 | 7.4 | 60,2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10,0 | 8.0 | 64,3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1930. gadā |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10,0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62,0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15,0 | 9.7 | 69,3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Sadaļa | Izmēri | Masa | Inerces moments | Šķērsgriezuma modulis | ||||
| Platums | Augstums | Biezums | Uz kaudzi | Siena | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m² | kg/m² | cm4/m² | cm³/m² | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9.5 | 9.5 | 56,4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59,4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL-601 | 600 | 310 | 7.5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL-602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53,4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9.7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68,1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL-605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090. gadā |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94,2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL-607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9.5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9.5 | 79,9 | 114,2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000. gadā |
Lejupielādēt pilnu katalogu
Tērauda lokšņu pāļu fiksācija un ūdensnecaurlaidība
Dizains: Bloķējama tērauda lokšņu pāļa, caurlaidība ≤1×10⁻⁷ cm/s
AmerikaAtbilst ASTM D5887 standartam attiecībā uz oderi, lai samazinātu infiltrāciju zem mucām.
DienvidaustrumāzijaGruntsūdeņu iesūkšanās izturība tropu lietainās sezonās
Tērauda lokšņu pāļu ražošanas process
1. Izejvielu sildīšana
-
Process:Tērauda pusfabrikāti, parasti smagiziedi or taisnstūrveida plātnes, tiek iekrauti siju tipa pārkarsēšanas krāsnī.
-
Mērķis:Tērauds tiek vienmērīgi uzkarsēts līdz optimālai velmēšanas temperatūrai (parasti no1100°C un 1250°C), lai maksimāli palielinātu tā plastiskumu un elastību formēšanai.
2. Rupja ripošana un sabrukšana
-
Process:Kvēlojošā tērauda plāksne vairākas reizes iziet cauri smagajai sadalīšanas dzirnavai vai rupjās apstrādes stendam (bieži vien reversīvai velmētavai).
-
Mērķis:Sākotnējās biezās plātnes šķērsgriezums tiek pakāpeniski samazināts un pagarināts, iegūstot sākotnējo profilu, ko bieži dēvē par "suņa kaula" vai sijas sagataves formu.
3. Universālā apdares rullēšana
-
Process:Iepriekš veidotais tērauds iziet cauri sarežģītai universālai velmēšanas iekārtai, kas aprīkota gan ar horizontāliem, gan vertikāliem veltņiem, kas vienlaikus rada spiedienu.
-
Mērķis:Šis ir kritiskais posms, kurā tiek noteikta galīgā profila ģeometrija, piemēram,U-veida, Z-veidavaiPlakans/taisns tīmekļa tips—ir veidots ar precīzu izmēru precizitāti, ieskaitot ļoti kritisko, stingro pielaidibloķētājiabās malās.
4. Dzesēšana un iztaisnošana
-
Process:Nepārtrauktas karstvelmēšanas tērauda profils tiek sagriezts sekcijās ar karstajiem zāģiem un pārvietots uz dzesēšanas gultni. Kad sekcijas ir atdzesētas līdz apkārtējās vides temperatūrai, tās tiek apstrādātas daudzveltņu iztaisnošanas iekārtā.
-
Mērķis:Dzesēšana stabilizē mikrometalurģisko struktūru, savukārt aukstās iztaisnošanas process novērš jebkādu termisko deformāciju, sagriešanos vai liekšanos, lai nodrošinātu pilnīgi taisnus profilus.
5. Griešana, pārbaude un apdare
-
Process:Iztaisnotās lokšņu pāļi tiek auksti zāģēti precīzos klienta norādītajos garumos. Kvalitātes kontroles komandas veic stingru ultraskaņas un izmēru pārbaudi, jo īpaši attiecībā uz bloķēšanas pielaidēm un virsmas kvalitāti.
-
Mērķis:Lai nodrošinātu nevainojamu sajūga darbību braukšanas laikā uz vietas. Papildu pēcapstrāde, piemēram,celšanas caurumu urbšana, piesakotiespretkorozijas pārklājumivai injicējotsavstarpēji savienoti hermētiķi—tiek aizpildīts šeit pirms komplektēšanas un nosūtīšanas.
Tērauda lokšņu pāļu virsma
AmerikaHDG pārklājums tiek uzklāts atbilstoši ASTM A123/ISO 1461 prasībām, un minimālais cinka pārklājuma biezums ir ≥ 85 μm, lai nodrošinātu labu izturību pret koroziju un ilgu kalpošanas laiku. 3PE pārklājuma sistēma ir pieejama arī kā papildu opcija, lai nodrošinātu labāku aizsardzību agresīvā vidē, piemēram, jūras un pazemes. Visa virsmas apstrāde atbilst RoHS prasībām un starptautiskajiem vides un eksporta standartiem.
Dienvidaustrumāzija:Karstā cinkošana ar ≥100 μm biezumu kopā ar divslāņu epoksīda akmeņogļu darvas sistēmu nodrošina izcilu ilgtermiņa aizsardzību pret koroziju un sāls izsmidzināšanas izturību vairāk nekā 5000 stundu garumā. Tādēļ produkts ir īpaši piemērots tropu jūras un stipri kodīgām vidēm un var nodrošināt ilgu kalpošanas laiku lietotājam, lietojot piejūras un jūras rajonos.
PIETEIKUMS
1. Zemes noturēšana un kesoni
FunkcijaPagaidu vai pastāvīgu dziļu izrakumu sienu izveide.
PieteikumsPlaši izmanto ūdensnecaurlaidīgu kesonu būvniecībai upēs un ostās, ļaujot inženieriem izsūknēt ūdeni un droši uzbūvēt tiltu balstus, dambjus un zemūdens pamatus.
2. Jūras un ostu infrastruktūra
FunkcijaIzturīgu krastmalas barjeru būvniecība.
PieteikumsUzstādītas kā pastāvīgas piestātņu sienas, starpsienas un atbalsta barjeras ostās, piestātnēs un jahtu piestātnēs, lai izturētu spēcīgu sānu zemes spiedienu un viļņu ietekmi, vienlaikus novēršot piekrastes eroziju.
3. Pamati un pagraba sienas
FunkcijaKalpo kā ēku konstrukcijas nesošie un atbalstošie elementi.
PieteikumsIedzīts zemē augstceltņu pamatiem, pazemes autostāvvietām un dziļiem pagrabiem, lai stabilizētu apkārtējo augsni un bloķētu gruntsūdeņu iesūkšanos būvniecības laikā un pēc tās.
4. Infrastruktūras un transporta aizsardzība
FunkcijaZemes konstrukciju nostiprināšana gar tranzīta līnijām.
PieteikumsIzmanto tiltu balstu, tuneļu pieeju un dzelzceļa/šoseju atbalsta sienu būvniecībai, lai novērstu zemes nogruvumus, stabilizētu nogāzes un atbalstītu stāvas slīpuma izmaiņas.
5. Vides un plūdu kontrole
FunkcijaŪdens plūsmas kontrole un bīstamo materiālu ierobežošana.
PieteikumsIzmanto plūdu aizsargsienās, dambju nostiprināšanā un upes krastu aizsardzībā, lai novērstu plūdus. Tās tiek ieraktas arī dziļi ap atkritumu poligoniem un piesārņotām vietām kā norobežojošas sienas, lai bloķētu toksisku gruntsūdeņu migrāciju.
Kāpēc tērauda lokšņu pāļu iegādei izvēlēties Royal Steel Group?
1. Spēcīgas ražošanas spējas
Royal Steel Group pārvalda modernas U veida unZ tipa tērauda lokšņu pāļi, nodrošinot stabilu jaudu, precīzus bloķējumus un nemainīgu kvalitāti liela mēroga infrastruktūras projektos.
2. Plašs produktu klāsts un pielāgošanas iespējas
Mēs piegādājam pilnu lokšņu pāļu klāstu ar dažādām pakāpēm, garumiem, biezumiem un korozijas aizsardzības iespējām, kas ir pielāgotas ostām, tiltiem, kesoniem un pamatu darbiem.
3. Ātra ražošana un piegāde laikā
Ar stabilu ražošanas jaudu un efektīvu plānošanu mēs atbalstām steidzamas projektu prasības un nodrošinām savlaicīgas piegādes visā pasaulē.
4. Pierādīta globālu projektu pieredze
Mūsu tērauda lokšņu pāļi tiek plaši izmantoti kuģu inženierijā, infrastruktūras attīstībā, plūdu kontroles sistēmās un rūpnieciskajā būvniecībā visā Āzijā, Tuvajos Austrumos, Āfrikā un Amerikā.
5. Pilna servisa tērauda risinājumu piegādātājs
Papildus lokšņu pāļiem mēs piegādājam arī tērauda caurules, H sijas, tērauda konstrukcijas un saistītus produktus, piedāvājot integrētus iepirkumu risinājumus starptautiskiem klientiem.
IEPAKOŠANA UN PIEGĀDE
Tērauda lokšņu pāļi ir droši iepakoti ar tērauda siksnām un pastiprinātiem saišķiem, lai nodrošinātu stabilitāti tālsatiksmes transportēšanas laikā. Katrs saišķis ir aprīkots ar aizsargājošiem gala vāciņiem un ūdensnecaurlaidīgu iesaiņojumu, lai novērstu bojājumus, mitrumu un virsmas koroziju.
Standarta eksporta iepakojumā ietilpst jūras apstākļos derīgi koka paliktņi vai tērauda rāmji, kas piemēroti konteineru iekraušanai vai beramkravu pārvadājumiem. Visas pakas ir skaidri marķētas ar produkta specifikācijām, lai tās būtu viegli identificējamas un apstrādājamas.
Mēs piedāvājam elastīgus piegādes risinājumus, izmantojot jūras kravu pārvadājumus, garantējot drošu un savlaicīgu piegādi uz pasaules ostām, kā arī sniedzot pilnu atbalstu eksporta dokumentācijas un loģistikas koordinācijas jautājumos.
Bieži uzdotie jautājumi
1. jautājums: Vai varat nodrošināt pielāgotus izmērus un garumus?
A: Jā, mēs piedāvājam pielāgotus platumus, biezumus un garumus, pamatojoties uz rasējumiem vai inženiertehniskajām specifikācijām.
2. jautājums: Kāds ir tipiskais piegādes laiks?
A: Standarta produkti parasti ir gatavi 7–15 dienu laikā, savukārt pielāgoti pasūtījumi ir atkarīgi no daudzuma un specifikācijām.
3. jautājums: Kādiem pielietojumiem ir piemērotas lokšņu pāļi?
A: Tos plaši izmanto atbalsta sienās, kuģu inženierijā, plūdu kontrolē, kesonos un pamatu atbalstos.
4. jautājums: Vai jūs sniedzat dzirnavu testa sertifikātus (MTC)?
A: Jā, pēc pieprasījuma mēs varam piegādāt pilnus MTC, SGS, BV un trešo pušu pārbaudes sertifikātus.
5. jautājums: Kāda ir jūsu iekraušanas un iepakošanas metode?
A: Spuntveida pāļi tiek sasieti ar tērauda siksnām un iekrauti konteineros vai beramkravu kuģos ar atbilstošu aizsardzību eksporta sūtījumiem.












